Pembersih Stensil SMT Tekanan Tinggi, Mesin Cuci Tekanan SMT Operasi Mudah Dengan Bagian Umpan

Pembersih Stensil SMT Tekanan Tinggi, Mesin Cuci Tekanan SMT Operasi Mudah Dengan Bagian Umpan

^{(1) Pastikan untuk memperhatikan terlebih dahulu membuka blower dan kemudian buka pemanas. Matikan pemanas terlebih dahulu, lalu matikan blower.
(2) Ketika ketebalan pelat kaca berubah, ketinggian pisau angin harus disesuaikan terlebih dahulu, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan.
(3) Sebelum menghentikan transmisi motor, pastikan untuk menurunkan regulator kecepatan ke nol.
(4) Ada tombol stop darurat di konsol, yang dapat digunakan jika terjadi keadaan darurat.
(5) Gelas harus ditempatkan dalam batas bagian pengumpanan.
(6) Saat menambahkan air keran ke tangki air cuci, ketinggian air tidak boleh melebihi 250MM. Ketika level air lebih rendah dari 200MM, air harus ditambahkan tepat waktu.
Sangat penting untuk melakukan perawatan harian dan perawatan mesin. Biasanya, Anda harus mengamati bagian mesin yang bergerak, sistem saluran air, sistem saluran udara, dan sistem listrik. Jika ada keadaan darurat, segera hentikan kendaraan.}

Mesin Pembersih Hidrokarbon Empat Tangki 800kg Aplikasi Industri V Slot Desing Groove

^{1. Pembersihan ultrasonik (tangki pertama):
Ukuran efektif alur dalam: sekitar 500 × 400 × 400mm
Struktur bak tangki: Bahan bak tangki terbuat dari SUS316L impor berkualitas tinggi dan pelat baja stainless 2mm. Bagian bawah tangki dilengkapi dengan katup pembuangan, dan bagian bawah dilengkapi dengan pelat getaran ultrasonik tipe input. Bagian bawah pelat kejut dilengkapi dengan saringan jaring baja tahan karat yang dapat dilepas, pengukur tingkat cair jenis float stainless steel eksternal, sistem alarm level cairan otomatis, dan port overflow di bagian belakang. Desain alur-V untuk setiap slot. Ini dilengkapi dengan port slang flanged untuk memudahkan pembersihan kotoran yang berlebih. Itu dilengkapi dengan sistem sirkulasi untuk secara efektif menjaga pelarut beredar secara merata.}

^{Sistem ultrasonik: Terdiri dari generator ultrasonik, transduser, kabel dan sebagainya.}

^{Generator ultrasonik: Generator ultrasonik mengadopsi pengembangan diri Chengchengshan dan memiliki umur panjang. Dengan perlindungan yang berlebihan, pelacakan otomatis frekuensi level cairan, penyapuan digital penuh dan fungsi lainnya. Efisiensi konversi daya dapat mencapai lebih dari 95%, dan output daya stabil dan dapat diandalkan.}

<sup>Transduser:
1. Daya transduser: 50 W / potong; frekuensi transduser: 28KHz.
2. Mengadopsi transduser wafer "Bundo" yang diimpor dari Jepang;
3. Pengenalan proses ikatan transduser: Permukaan ikatan transduser pertama kali dihancurkan sebelum ikatan, dan kemudian sekrup ditanam oleh mesin penyemaian; dengan demikian transduser dilem dengan perekat khusus saat mengikat. Kemudian dikencangkan dengan sekrup untuk secara efektif memastikan transduser tidak jatuh selama jam operasi yang panjang.</sup>

^{Kabel: Sinyal listrik frekuensi tinggi dari generator ultrasonik ditransmisikan ke transduser ultrasonik melalui kabel. (Panjang kabel dapat disesuaikan dengan situasi aktual).}

^{2. Ultrasonik pembersih hidrokarbon (tangki kedua)}

^{Ukuran alur batin yang efektif: 500 * 400 * 400mm}

^{Struktur bak tangki: Bahan bak tangki terbuat dari SUS316L impor berkualitas tinggi dan pelat baja stainless 2mm. Bagian bawah tangki dilengkapi dengan katup pembuangan, dan bagian bawah dilengkapi dengan pelat getaran ultrasonik tipe input. Bagian bawah pelat kejut dilengkapi dengan saringan jaring baja tahan karat yang dapat dilepas, pengukur tingkat cair jenis float stainless steel eksternal, sistem alarm level cairan otomatis, dan port overflow di bagian belakang. Desain alur-V untuk setiap slot. Ini dilengkapi dengan port slang flanged untuk memudahkan pembersihan kotoran yang berlebih. Itu dilengkapi dengan sistem sirkulasi untuk secara efektif menjaga pelarut beredar secara merata.}

^{Sistem ultrasonik: Terdiri dari generator ultrasonik, transduser, kabel dan sebagainya.}

^{Generator ultrasonik: Generator ultrasonik mengadopsi pengembangan diri Chengchengshan dan memiliki umur panjang. Dengan perlindungan yang berlebihan, pelacakan otomatis frekuensi level cairan, penyapuan digital penuh dan fungsi lainnya. Efisiensi konversi daya dapat mencapai lebih dari 95%, dan output daya stabil dan dapat diandalkan}

^Transduser:

<sup>1, kekuatan transduser: 50W / potong; frekuensi transduser: 40KHz.
2. Mengadopsi transduser wafer "Bundo" yang diimpor dari Jepang;
3. Pengenalan proses ikatan transduser: Permukaan ikatan transduser pertama kali dihancurkan sebelum ikatan, dan kemudian sekrup ditanam oleh mesin penyemaian; dengan demikian transduser dilem dengan perekat khusus saat mengikat. Kemudian dikencangkan dengan sekrup untuk secara efektif memastikan transduser tidak jatuh selama jam operasi yang panjang.</sup>

^{Kabel: Sinyal listrik frekuensi tinggi dari generator ultrasonik ditransmisikan ke transduser ultrasonik melalui kabel. (Panjang kabel dapat disesuaikan dengan situasi aktual).
Sistem filtrasi yang beredar: Terdiri dari pompa tahan ledakan, pengukur tekanan, dan filter bag stainless steel. Cairan pembersih melewati (reservoir → partisi Y → pompa sirkulasi → filter → vacuum degasser → tangki penyimpanan cairan) untuk membentuk sirkulasi-sendiri, dan kotoran dalam cairan pembersih disaring.}

^{Pompa aliran dan kekuatan pengangkat pompa sirkulasi memastikan bahwa debu yang ditangguhkan dalam cairan pembersih dihilangkan, dan ketepatan penyaringan 10 μm (dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi spesifik).}

^{Vacuum degasser: mengalir: 8m3 / jam}

^{Sistem kontrol pemanas: pengukuran suhu termokopel, pengontrol suhu tampilan digital, rentang kendali suhu: suhu ruangan 1 ~ 100 ° C dapat disesuaikan, dapat dikunci.
Sistem perlindungan level cairan rendah: Ketika level cairan tangki pembersih lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, kontrol level cairan tipe float menyentuh sakelar mengambang, memberi sinyal dan memotong daya pompa pemanas dan sirkulasi dari tangki.}

^{Larutan pembersih: agen cuci hidrokarbon.
Persyaratan teknis lainnya: badan tangki ditutupi dengan kapas insulasi, dan mulut terak, port overflow, dan port pengeluaran cairan disediakan.}

^{3. Pembersihan dengan uap (proses ketiga)
Ukuran ruang efektif: 500 * 400 * 400mm
Struktur tangki: Bahan tangki terbuat dari SUS316L impor berkualitas tinggi dan stainless steel 5mm.
Sistem pemulihan distilasi:}

^{Lumasi setiap titik pelumasan tepat waktu.
(2) Pemeliharaan sistem saluran air
Air yang digunakan di bagian pembersihan digunakan untuk daur ulang. Air dalam tangki air harus diganti setiap hari untuk memastikan air bersih dibersihkan, dan tangki air dan perangkat filter dibersihkan sebulan sekali. Semprotan air dapat dipantau melalui lubang pengamatan pada penutup bagian pembersihan. Jika ada penyumbatan, hentikan pompa untuk membuka penutup, lepaskan nozzle semprotan air, dan bersihkan instalasi setelah dibersihkan.
(3) Pemeliharaan sistem shunt
Periksa operasi blower secara teratur, hentikan segera ketika ada suara abnormal, dan laporkan ke departemen pemeliharaan untuk diperiksa. Bersihkan kisi-kisi saringan saluran masuk udara setiap dua bulan, dan jaga agar ruang peniup tetap bersih selama waktu normal untuk mencegah debu tersedot ke jalur udara dan mencemari kaca.
(4) Sistem jalur air
Sistem saluran air ditunjukkan pada Gambar 3. Ini terdiri dari dua set tangki air dan empat set sistem air yang beredar. Tangki deterjen harus menggunakan pembersih kaca netral dengan pH 7 dan bilas gelas terakhir harus menggunakan air deionisasi. Kualitas air secara langsung mempengaruhi kebersihan permukaan kaca belakang. Suhu cairan pencuci umumnya dikontrol pada 30 hingga 60 derajat (perangkat kontrol pemanas suhu air disediakan oleh pengguna).
(5) Sistem jalur angin
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4, udara terkompresi dari blower secara terpisah dikirim ke pisau udara dingin atas dan bawah dan jarak antara pisau udara panas atas dan bawah dan bidang kaca dapat disesuaikan. Saat mengubah ketebalan kaca, perlu untuk menyesuaikan ini. celah.
(6) Instalasi dan penyesuaian
1 Kondisi lokasi harus memiliki catu daya 380V AC, sumber air ledeng industri dan selokan drainase.
2 Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7, letakkan rak bagian umpan dengan benar, rak bagian pembersih, rak bagian pengeringan, rak bagian pembuangan, kabinet kontrol, dan kabinet ventilasi.}