AC380V Aluminium Anodizing Machine Logistik Penampilan Elegan Halus

^{AC380V Aluminium Anodizing Machine Logistik Penampilan Elegan Halus}

<sup>Spesifikasi desain dan persyaratan keseluruhan:
1. Lini produksi secara otomatis dioperasikan oleh dua kendaraan jenis gantry.</sup>

^{2. Tata letak keseluruhan jalur produksi diatur sesuai dengan rencana tata letak peralatan yang disediakan oleh pengguna. Tata letak keseluruhan dari setiap lini produksi harus mencerminkan kemajuan setiap proses dan keandalan operasi proses, dan juga memperhitungkan integritas air limbah dan emisi gas buang. Koordinasi;}

^{3. Tata letak keseluruhan jalur produksi kompak, situs bersih dan rapi, penampilannya elegan, logistiknya lancar, pemeliharaan dan perawatannya mudah, dan sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan produksi bersih dan beradab nasional;}

^{4. Lini produksi adalah lini produksi semi-otomatis;}

^{5. Semua lini produksi mengadopsi pengaturan terbaik dan paling masuk akal, dan parit drainase disediakan. Ada saluran operasi yang cukup antara permukaan operasi masing-masing jalur produksi untuk memastikan kelancaran dan operasi yang mudah dan untuk memastikan perawatan yang nyaman dan perombakan;}

^{6. Lini produksi melalui bak disusun di tanah anti-korosi, dan ketinggian permukaan operasi yang jauh dari jalur berjalan manusia dijamin dalam 500mm (area operasi manual) untuk pengoperasian yang mudah;}

^{7. Semua permukaan operasi lini produksi dilengkapi dengan tanda proses terkait yang sesuai dengan slot masing-masing dan posisi yang sesuai, dan label proses diukir dengan parameter proses yang sesuai, dan label proses berwarna biru terang pada putih;}

^{8. Semua pipa masuk dan keluar utama dan pipa utama air murni (yaitu, sisi operasi) dari jalur produksi, dan klasifikasi drainase memasuki pipa air limbah yang sesuai;}

^{9. Menara pemurnian gas buang jalur produksi ditempatkan di luar bengkel produksi, dan peralatan bantu seperti penyearah dan pendingin ditempatkan di sisi belakang jalur produksi;}

^{10. Semua sistem transmisi jalur produksi, termasuk trunking dan pipa saluran, ditempatkan di sisi belakang jalur produksi, diletakkan di atas kepala, dan dikonsentrasikan ke dalam kabinet kontrol yang sesuai; kabinet kontrol listrik ditempatkan di area kontrol yang sesuai dari bengkel produksi, dan catu daya rektifikasi dilengkapi dengan perangkat remote control. ;}

^{11. Saluran ventilasi dari jalur produksi mengadopsi saluran udara bulat dengan kekuatan tinggi; saluran udara didukung oleh braket, dan saluran utama dari saluran produksi dihubungkan dengan saluran utama dari jalur produksi dengan pengelasan pipa keras. Setelah integrasi, dinding disatukan ke bengkel produksi, dan semua knalpot habis. Baik pipa dan pipa cabang diatur di udara dan memasuki menara pengolahan gas buang;}

^{12. Ujung depan tangki yang membutuhkan pasokan air dilengkapi dengan air ledeng atau pipa air murni, dan ditandai;}

^{13. Setiap tangki yang perlu diventilasi akan dikombinasikan dengan tata letak bengkel secara keseluruhan, dan metode ventilasi samping diadopsi untuk mencapai tata letak yang rapi dan indah di bengkel tanpa mempengaruhi efek ventilasi;}

^{14. Bahan tangki dipilih dan dilas sesuai dengan komposisi dan suhu cairan penangas untuk memastikan sealability pengelasan tangki kerja baik, kekuatan bak tangki, dan uji kekencangan tangki dilakukan sesuai dengan spesifikasi ;}

^{15. Pemanasan tubuh tangki terutama dalam bentuk pemanasan listrik, dan elemen pemanas dipanaskan pada suhu awal 25 ° C, dan tabung pemanas dipilih sesuai dengan karakteristik larutan;}

^{16. Semua tangki pemanas dilengkapi dengan perangkat perlindungan tingkat cairan (tingkat bahan PVDF dilindungi oleh bahan PVDF) untuk mencegah pembakaran parsial kering dan kerusakan pemanas. Setiap tangki pemanas dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu konstan otomatis untuk memastikan suhu proses setiap tangki pemanas. Dan persyaratan kontrol waktu;}

^{17. Di antara semua tangki, pelat penutup berlekuk diatur sepanjang arah jalur produksi untuk mengumpulkan cairan yang menetes kembali ke alur tanpa bocor, dan pelat penutup dapat dilipat kapan saja agar mudah dibersihkan;}

^{18, semua slot dilengkapi dengan alat pengaduk udara, melalui katup manual untuk mengontrol aliran udara, untuk memastikan hasil yang baik, semua katup intake terletak di sisi operasi, tata letak keseluruhan harus bersih;}

^{19. Semua katup di jalur produksi adalah katup bola hidup, yang mudah diperbaiki dan diganti;}

^{20, tanah diperlukan untuk meletakkan papan PP (area yang ditarik oleh gambar), dan menambahkan nampan anti-limpahan 100mm tinggi untuk meningkatkan kinerja anti-korosi;}

^{21, alur pengecoran bahan kimia harus digunakan sebagai pagar pelindung di sisi permukaan operasi untuk meningkatkan keselamatan operator;}

^{22. Semua kabel di jalur produksi harus terbuat dari kabel yang tahan asam dan alkali, dan pipa harus diletakkan. Trunking dan jembatan harus terbuat dari baja stainless SUS304.}